應(yīng)用背景

在現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)中，因設(shè)備故障停機(jī)帶來(lái)的損失是十分巨大的。傳統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)方式僅依靠人工進(jìn)行。運(yùn)維工作主要采用發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的“救火”模式，預(yù)防性維護(hù)較差，難以降低故障率，預(yù)測(cè)管理更是任重道遠(yuǎn)。

機(jī)泵在石油化工裝置生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，但其日常維護(hù)工作卻基本靠人工，巡檢難度大、維修成本高、故障無(wú)法預(yù)知的難題長(zhǎng)期困擾作業(yè)人員。

技術(shù)原理

機(jī)泵類(lèi)設(shè)備從投入使用至最終失效，是一個(gè)性能逐漸衰退、故障從無(wú)到有、從小到大的發(fā)展過(guò)程，等到設(shè)備已經(jīng)發(fā)生故障再采取補(bǔ)救措施勢(shì)必會(huì)影響安全生產(chǎn)。微特多維度數(shù)據(jù)分析診斷模型算法，對(duì)機(jī)泵類(lèi)設(shè)備主要易損部件，包括軸承、齒輪、葉輪等部位進(jìn)行故障診斷分析，將發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間提前至少30天，讓管理人員有充分時(shí)間做出維護(hù)、維修、備件等計(jì)劃，保障設(shè)備安全作業(yè)的同時(shí)，最大程度減少了故障帶來(lái)的損失。

微特創(chuàng)新研發(fā)的故障診斷綜合譜診斷?法，針對(duì)故障綜合譜的復(fù)雜性開(kāi)發(fā)的算法?具集，集成多種時(shí)頻域分析?法?撐數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)低頻寬范圍數(shù)據(jù)分析、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)分析、?線(xiàn)性、?穩(wěn)定故障特征提取、故障診斷與故障預(yù)測(cè)，普遍適?于各類(lèi)設(shè)備。

微特故障診斷數(shù)據(jù)算法，針對(duì)機(jī)泵設(shè)備故障的復(fù)雜性集成了多種特征量提取和分析，完成對(duì)故障的定性、定位、定量，該系統(tǒng)適用范圍廣泛，具有檢測(cè)效率高、精度高的特點(diǎn)，無(wú)需停工停產(chǎn)人工開(kāi)機(jī)檢修就能準(zhǔn)確診斷出設(shè)備的故障類(lèi)型、故障位置及故障程度。

解 決 方 案

有線(xiàn)監(jiān)測(cè)部分 

現(xiàn)有監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)不能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確診斷機(jī)泵類(lèi)設(shè)備的準(zhǔn)確故障類(lèi)型，故障位置與故障程度，主要靠??檢修，不能預(yù)知故障，檢修成本?。泵類(lèi)設(shè)備從投?使??最終失效是?個(gè)性能逐 步衰退、故障從?到有、從?到?逐漸發(fā)展的過(guò)程，在過(guò)程中分別經(jīng)歷：正常?作期（?故障）、性能衰退期（故障從?到?）、完全失效期（故障嚴(yán)重超過(guò)失效標(biāo)準(zhǔn)）。

?線(xiàn)監(jiān)測(cè)部分 

微特技術(shù)研發(fā)的機(jī)泵故障綜合譜診斷?法，針對(duì)故障綜合譜的復(fù)雜性開(kāi)發(fā)算法?具，集成多種時(shí)頻域分析?法 ?撐數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)低頻寬范圍數(shù)據(jù)分析、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)分析、?線(xiàn)性、?穩(wěn)定 故障特征提取、故障診斷與故障預(yù)測(cè)， 普遍適?于各類(lèi)?化?業(yè)機(jī)泵類(lèi)的監(jiān)測(cè)。 

機(jī)泵類(lèi)設(shè)備的主要易損部件主要包括軸承、?輪、軸、葉輪等，其中軸承 絕?多數(shù)是滾動(dòng)軸承，少數(shù)泵采?滑動(dòng) 軸承。 

故障診斷主要包括故障程度判斷與故障定位，其中故障程度判斷依據(jù)時(shí)域統(tǒng)計(jì)特征、頻域統(tǒng)計(jì)特征和時(shí)頻域統(tǒng)計(jì)特征。

實(shí)時(shí)采集并展?泵的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，傳輸?監(jiān)控中?進(jìn)?數(shù)據(jù)展?，可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)，形成?、?、季、年的健康狀態(tài)匯總曲 線(xiàn)、報(bào)表，為泵類(lèi)設(shè)備運(yùn)?、管理及維修決策提供科學(xué)依據(jù)。

方案優(yōu)勢(shì)

提升整體收入，降低生產(chǎn)、管理、運(yùn)營(yíng)等成本，提升利潤(rùn)。

微特機(jī)泵狀態(tài)監(jiān)測(cè)及故障診斷多維度分析系統(tǒng)，集安全管控和預(yù)測(cè)性維護(hù)于一體，解決機(jī)泵設(shè)備管理兩大難題，助力企業(yè)設(shè)備管理智能化升級(jí)。

案例展示

微特故障多維度分析系統(tǒng)已成功應(yīng)用于數(shù)個(gè)大型企業(yè)集團(tuán)的設(shè)備中，準(zhǔn)確診斷設(shè)備故障類(lèi)型，提供維修建議，保證吊車(chē)的安全運(yùn)行。提高生產(chǎn)安全性、提高生產(chǎn)與管理效率、降低故障停機(jī)率45%、降低維修費(fèi)30%，幫助企業(yè)降低生產(chǎn)、管理、運(yùn)營(yíng)等成本，提升利潤(rùn)。

機(jī)泵在線(xiàn)監(jiān)測(cè)及故障診斷多維度分析系統(tǒng)詳細(xì)資料及詢(xún)價(jià)，請(qǐng)聯(lián)系15007203040（微信同號(hào)）付工，對(duì)接相關(guān)事宜，以便為您提供更好的服務(wù)。