應(yīng)用背景
頂驅(qū)作為鉆井平臺關(guān)鍵設(shè)備之一,也是最容易出故障的設(shè)備之一,如何對頂驅(qū)狀態(tài)實時檢測,如何快速解決頂驅(qū)當(dāng)前故障/報警問題,如何監(jiān)督頂驅(qū)的日常維護(hù)保養(yǎng)情況,以及如何實時預(yù)測診斷頂驅(qū)異常情況,確保平臺鉆井作業(yè)的連續(xù)性與高效性,提高設(shè)備管理水平,推動鉆井平臺設(shè)備管理的信息化、數(shù)字化進(jìn)程,成為了頂驅(qū)維護(hù)管理方面重點研究的方向之一。
技術(shù)創(chuàng)新
設(shè)備從投入使用至最終失效,是一個性能逐漸衰退、故障從無到有、從小到大的發(fā)展過程,等到設(shè)備已經(jīng)發(fā)生故障再采取補救措施勢必會影響安全生產(chǎn)。微特多維度數(shù)據(jù)分析診斷模型算法,旋轉(zhuǎn)機機械類設(shè)備主要易損部件,包括軸承、齒輪、葉輪等部位進(jìn)行故障診斷分析,將發(fā)現(xiàn)故障時間提前至少30天,讓管理人員有充分時間做出維護(hù)、維修、備件等計劃,保障設(shè)備安全作業(yè)的同時,最大程度減少了故障帶來的損失。
微特創(chuàng)新研發(fā)的故障診斷綜合譜診斷?法,針對故障綜合譜的復(fù)雜性開發(fā)的算法?具集,集成多種時頻域分析?法?撐數(shù)據(jù)分析平臺,實現(xiàn)低頻寬范圍數(shù)據(jù)分析、動態(tài)數(shù)據(jù)分析、?線性、?穩(wěn)定故障特征提取、故障診斷與故障預(yù)測,普遍適?于各類設(shè)備。
微特故障診斷數(shù)據(jù)算法,針對石油鉆井平臺頂驅(qū)設(shè)備故障的復(fù)雜性集成了多種特征量提取和分析,完成對故障的定性、定位、定量,該系統(tǒng)適用范圍廣泛,具有檢測效率高、精度高的特點,無需停工停產(chǎn)人工開機檢修就能準(zhǔn)確診斷出設(shè)備的故障類型、故障位置及故障程度。
解決方案
頂驅(qū)安全監(jiān)測預(yù)維護(hù)系統(tǒng),是一個深度依托于頂驅(qū)設(shè)備實時狀態(tài)的監(jiān)測與維護(hù)體系。它以狀態(tài)監(jiān)測為基石,故障診斷為核心環(huán)節(jié),旨在精準(zhǔn)預(yù)測設(shè)備壽命及潛在故障,實現(xiàn)維護(hù)管理的最優(yōu)化。
【系統(tǒng)構(gòu)架示意圖】
這一體系不僅關(guān)乎頂驅(qū)的維護(hù)管理,更是對整個鉆井作業(yè)流暢性與效率的重要保障,推動著我們不斷探索與創(chuàng)新,以更加智能、高效的方式守護(hù)鉆井平臺的每一次成功作業(yè)。
【系統(tǒng)維護(hù)界面】
方案特點
1、設(shè)備管理量化、規(guī)范化:集成設(shè)備維修檔案,建永久設(shè)備管理庫;分大修、中修、項修三類,定義不同資料管理,建管理制度;專管探傷及資質(zhì),明確時間、資質(zhì)、報告;實記違規(guī)安檢項備查。
2、誤操作恢復(fù):安裝本地服務(wù)器頂驅(qū)安全預(yù)維護(hù)系統(tǒng),24小時記錄司鉆臺操作,每秒1次,便于責(zé)任劃分、誤操作追查及操作矯正。
3、智能學(xué)習(xí)系統(tǒng):故障經(jīng)驗學(xué)習(xí),建數(shù)據(jù)庫固化專業(yè)人員經(jīng)驗,隨用戶量增與時間推移不斷完善,徹底解決設(shè)備故障無思路問題。
4、設(shè)備預(yù)測性維護(hù):專家團隊鉆井設(shè)備技術(shù)成熟,擁多項專利。結(jié)合震動算法與PLC參數(shù),提升故障預(yù)判準(zhǔn)確性。
系統(tǒng)為用戶降低生產(chǎn)、管理、運營等成本,有效提升運營效益。
應(yīng)用案例
某企業(yè)起重設(shè)備吊裝時司機感覺異常,隨即邀請微特對設(shè)備進(jìn)行故障診斷,微特研發(fā)工程師在現(xiàn)場采用振動傳感器采集數(shù)據(jù),經(jīng)過微特故障診斷多維度分析系統(tǒng)對電機驅(qū)動端、減速機高速軸和中間軸等部位進(jìn)行了分析診斷,并出具設(shè)備總體故障分析報告指出:電機驅(qū)動軸承內(nèi)圈嚴(yán)重磨損,減速機高速軸齒輪有70%的機率存在較大磨損;高速軸軸承有60%的機率存在徑向磨損。同時給出檢修建議。
工程師現(xiàn)場診斷
減速機中間軸分析圖譜
經(jīng)過準(zhǔn)備,設(shè)備維修人員對設(shè)備進(jìn)行了拆機檢修,發(fā)現(xiàn)故障與分析報告一致,以實踐證實了微特故障診斷多維度分析系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。
設(shè)備拆檢維修現(xiàn)場
頂驅(qū)安全檢測預(yù)維護(hù)系統(tǒng)詳細(xì)資料及詢價,請聯(lián)系15007203040(微信同號)付工,對接相關(guān)事宜,以便為您提供更好的服務(wù)。